项目简介

江西科院生物新材料有限公司位于江西省九江市濂溪区，注册资本20650万元，主要从事聚乳酸材料及乳酸、丙交酯的生产经营；拟在濂溪区化纤工业基地规划建设年产20万吨乳酸及13万吨聚乳酸项目。根据《国民经济行业分类》，该项目为化学纤维制造业2832项生物基、淀粉基新材料制造，根据《产业结构调整指导目录》（2019年本），该项目为鼓励类项目。

该项目涉及新建1#10万吨/年乳酸装置、1#4万吨/年聚乳酸装置、1#10万吨/年石膏装置，2#10万吨/年乳酸装置、2#10万吨/年聚乳酸装置、2#10万吨/年石膏装置。该项目的主要原料为葡萄糖和淀粉，经过糖化后发酵，依次通过浓缩、酸化、脱色脱盐、膜过滤、浓缩精制等过程，生产出聚合级乳酸产品。聚合级乳酸通过缩聚、环化、结晶提纯、聚合、脱挥、干燥和包装后，生成合格的聚乳酸产品。

委托单位联系人

徐际平

联系电话

15870862587

项目组长

陈润洪

技术专家

／

报告编制人

陈润洪

报告审核人

李重阳    

技术负责人

黄伯良

注册安全工程师

陈润洪、戴立平

过程控制负责人

吴秋枝

参与评价安全评价师

陈润洪、王立、戴立平、邹孝琴

 现场工作人员

陈润洪、王立

主要任务

现场收集企业基本信息，对企业周边企业及装置配套安全设施、安全生产管理、应急管理、前置条件等进行了实地检查，采集现场影像资料。通过对企业周边环境、总图运输、工艺技术、原材料、装置装备、设施及电气、消防设施、应急设施、公用动力配套的安全状况进行勘察，辨识危险有害因素，进行风险程度评价，法规标准符合性评价，提出安全对策措施与建议，对该企业安全生产条件是否符合**法律规范等进行了判定，得出风险评价结论。

现场工作时间

2021年10月15日

报告提交时间

2021年12月30日

其它

1、危险有害因素辨识

（1）物料的危险性辨识结果

根据《危险化学品目录》（2015），该项目涉及的危险化学品硫酸、盐酸、氢氧化钠、磷酸（失活剂）、次氯酸钠、氮气（压缩的）、天然气、甲烷（污水池沼气）。其中硫酸、盐酸属于易制毒化学品。

同时涉及二氧化碳（发酵过程产物），不属于危险化学品（不是液化、压缩）。

该项目不涉及剧毒化学品、监控化学品、易制爆化学品、高毒物品、特别管控危险化学品；涉及的天然气（燃料）、沼气（主要成分为甲烷）属于重点监管危险化学品。

（2）重大危险源辨识结果

企业生产单元、储罐区单元不构成危险化学品重大危险源。

（3）危险化工工艺辨识结果

该建设项目涉及的聚合工艺不属于典型重点监管的危险工艺。

（4）生产过程中主要危险有害因素分析结果

该项目存在的主要危险因素有：火灾﹑其他爆炸、粉尘爆炸、导热油炉火灾爆炸、容器爆炸、中毒与窒息﹑灼烫﹑触电、机械伤害、物体打击、冻伤、坍塌、高处坠落、淹溺、**伤害、与手工作业有关的伤害、起重伤害，存在的主要有害因素有：有害化学物质危害、高温﹑粉尘、噪声等；引起事故的原因有人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷和环境不良。

2、安全条件分析结果

项目建设场地符合当地规划要求，建设场地通过合理规划，其选址、周边环境能符合《精细化工企业工程设计防火标准》等法规、标准、规范要求。

厂址地区地震活动相对较弱，自然灾害对项目建设具有**影响，通过采取相应的防护措施，自然条件适宜建设。

3、风险评价

（1）采用预先危险性分析法评价结果

项目厂址及总体布局单元存在周边环境相互影响，发生异常情况，可对周边企业生产经营活动、人员活动产生影响，可对周边鄱阳湖水体产生影响；存在自然条件影响，可因雷击、暴雨、冰冻等引起事故；存在**伤害、建筑物危害，其固有的危险性等级为Ⅲ级，为危险的，会造成人员伤亡和系统破坏的因素，**予以排除，并进行防范的因素。

1#、2#乳酸装置原料单元存在的危险因素包括火灾﹑其他爆炸﹑粉尘爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击，其中：粉尘爆炸固有的危险等级为Ⅳ级，为可能造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，**予以果断排除，并进行重点防范的因素；火灾﹑其他爆炸﹑触电固有的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其它危险因素固有的危险等级为II级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

1#10万吨/年乳酸装置厂房1、2、3／2#10万吨/年乳酸装置厂房1、2、3单元存在的危险因素包括火灾﹑其他爆炸﹑粉尘爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息，其中：粉尘爆炸、容器爆炸固有的危险等级为Ⅳ级，为可能造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，**予以果断排除，并进行重点防范的因素；火灾﹑其他爆炸﹑触电、灼烫固有的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其它危险因素固有的危险等级为II级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

1#4万吨/年聚乳酸装置厂房1、2／2#10万吨/年聚乳酸装置厂房1、2单元存在的危险因素包括火灾﹑其他爆炸﹑粉尘爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息，其中：粉尘爆炸、容器爆炸固有的危险等级为Ⅳ级，为可能造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，**予以果断排除，并进行重点防范的因素；火灾﹑其他爆炸﹑触电、灼烫固有的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其它危险因素固有的危险等级为II级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

石膏装置（1#10万吨/年、2#10万吨/年）单元存在的危险因素包括火灾﹑其他爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息，其中：火灾﹑其他爆炸、触电、灼烫固有的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其它危险因素固有的危险等级为II级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

罐区单元存在火灾、其他爆炸、灼烫、中毒与窒息、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击等危险因素，其中，火灾、其他爆炸、灼烫固有的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其它危险因素固有的危险等级为II级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

仓库单元存在的危险有害因素为火灾、其他爆炸、中毒与窒息等，其中仓库发生火灾爆炸、中毒与窒息的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；窒息危险等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施的因素。

变配电单元中存在停电、触电、电气火灾等固有危害因素，其中停电、触电危险等级为Ⅲ级，属于危险的，可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素。其他危险因素等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

给排水单元中，发生停水可致冷却用水缺乏，引起放热反应*温*压，引发火灾、爆炸、灼烫事故；可致精馏回收系统失效，可引起未冷凝的蒸气或气体介质逸出，引起火灾、爆炸、中毒、灼伤，其危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素。单其他危险性等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

空压、制氮站单元存在触电、机械伤害、火灾、爆炸等危险因素，其中容器爆炸危险因素等级为Ⅲ级，为危险的，会造成人员伤亡和系统破坏的因素，**予以排除，并进行防范的因素。其他危险性等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

供热单元存在炉膛火灾、爆炸、灼烫、导热油炉爆炸等爆炸危险，其中炉膛爆炸、容器爆炸危险因素等级为Ⅲ级，为危险的，会造成人员伤亡和系统破坏的因素，**予以排除，并进行防范的因素。其他危险性等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

辅助设施单元存在的危险有害因素有火灾爆炸、中毒、窒息、灼烫等，其中发生火灾爆炸、容器爆炸的危险等级为Ⅲ级，属于危险的、可能导致人员伤亡和系统损坏的因素，需要采取防范和对策措施的因素；其他危险因素危险等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施的因素。

有害因素控制单元存在的高温、粉尘、噪声、有害化学物质，其危险性等级为Ⅱ级，属临界状的，为应予以排除、采取控制措施因素。

（2）危险度评价

2、危险度评价

储罐区单元危险度评价分析：乳酸、酸碱储罐区的危险度等级为中度危险，在设计时，应采取相应安全设施、措施，使发生危险程度降低到可接受的风险。其他仓库的危险度均为低度危险。

主体生产装置危险度评价分析：该项目乳酸、聚乳酸生产装置的危险度为低度危险，该项目石膏生产装置的危险度为中度危险，在设计时，应采取相应安全设施、措施，使发生危险程度降低到可接受的风险。

4、安全生产条件分析结果

建设项目符合**产业政策的要求；选择工艺为现行成熟工艺，其工艺技术、工艺过程已经实践验证，其安全可靠性可得到**。

项目的主要装置、设备、设施与项目生产过程匹配，储存设施与危险化学品储存相匹配。

项目公用工程设施、动力介质在采取相应补偿措施后可满足项目安全需要。

项目涉及的噪声危害作业、高温危害作业、有毒化学物质危害控制作业、粉尘作业通过采取综合治理措施，能达到安全作业，其危害程度能达到可以接受的程度。

项目应根据有关法律法规要求、按项目所需完善安全管理机构和安全管理人员，完善安全生产责任体系及完善安全管理制度，并在生产过程中严格执行安全生产规章制度，加强安全管理。

5、重点防范和重点关注

项目应重点防范的危险有害因素为火灾﹑其他爆炸、容器爆炸、粉尘爆炸、中毒与窒息。

应重点关注的安全对策措施包括：密闭化、机械化、自动化工艺；规范设备设计、选型、材料、安装；采取防泄漏安全对策措施；**动力介质供应；按防火规定留出防火间距，设置可靠的避雷设施、静电接地设施；配备齐全消防设施、应急设施；**火灾、爆炸危险场所的电气设施符合防火防爆要求；危险工艺设置可靠的温度、压力、液位等参数监控及相应的报警、连联锁保护、紧急进料切断系统以及紧急冷却系统，设置安全泄放系统，采取相应的安全放散设施；设置可燃、有毒气体检测报警装置；设置惰性气体置换；设置除尘设施；配备规范的个体防护设施等。

评价结论：江西科院生物新材料有限公司年产20万吨乳酸及13万吨聚乳酸项目的选址、总体布局、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到**法规、标准规定要求；项目存在的危险有害因素可控，在落实本评价报告提出的有关安全对策措施后，其危险有害程度能达到可以接受的程度，项目建设能够实现安全运行目标。

现场照片