项目简介

江西千色新型无机材料有限公司于2003年注册设立，2010年11月变更注册为现用名。企业位于九江市武宁县工业园区，主要从事陶瓷颜料及釉料、艺术陶瓷、建筑陶瓷制造、销售；成立于2010年11月03日，法定**人张吉良，注册资本贰仟陆佰万元整，设计产能为年产600t包裹型硫硒化镉颜料，现有员工150人，其中技术管理人员15人，主要负责人：聂建宁，安全管理员：张干林。

2012年08月江西千色新型无机材料有限公司委托江西省化学工业设计院编制了《江西千色新型无机材料有限公司无机颜料生产项目安全设施设计专篇》；2019年09月由于**要求的原因，公司委托黑龙江龙维化学工程设计有限公司编制了《江西千色新型无机材料有限公司600t包裹颜料扩建项目安全设施变更设计》；2021年11月，因为现设备设施布置与原初步设计部分不符，公司委托杨州惠通科技股份有限公司按照现状设备设施实际布置进行了设计变更，出具了《江西千色新型无机材料有限公司年产600t包裹颜料扩建项目设计变更说明》，针对2#、3#、4#联合厂房，9#、10#联合厂房实际设备布置情况出具相符的车间设备平面布置图，并完善车间使用天然气部位的气体检测平面布置图和爆炸区域划分图，同时补充完善可能产生硫化氢部位的有毒气体检测平面布置图。

生产过程中涉及原辅材料有94%硫酸、氢氧化钠（片碱）、硫化钠、水玻璃、氯化镉、氧氯化锆等，煅烧过程涉及使用天然气，生产过程可能产生硫化氢气体，依据《危险化学品目录（2015年版)，其中危险化学品有硫酸、氢氧化钠（片碱）、硫化钠、氧化镉、天然气、硫化氢，不涉及剧毒化学品；不涉及易制爆化学品、监管化学品、特别管控的危险化学品，硫酸为第三类易制毒化学品；天然气、硫化氢为首批重点监管的危险化学品。

硫硒化镉颜料生产工艺为采用氧氯化锆、氯化镉混合溶液沉淀法，经沉淀、压滤、水洗、烘干、球磨、煅烧、酸洗、碱洗、水洗、干燥制备ZrSiO4包裹的CdSxSe1-X色料，不涉及重点监管的危险化工工艺。

依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018辨识，该企业生产单元、储存单元均不构成危险化学品重大危险源。

依据《危险化学品目录（2015年版）》，该企业生产的产品ZrSiO4包裹的CdSxSe1-X色料不是危险化学品，生产过程中中间产品无危险化学品，故不需取得危险化学品生产许可证；天然气使用量未达到《危险化学品使用量的数量标准（2013年版）》（**安全监管总局 公安部 农业部公告2013年第9号）规定的数量，故不需要取得危险化学使用许可证。

委托单位联系人

明赵

联系电话

13807025183

项目组长

冯美海

技术专家

－

报告编制人

冯美海

报告审核人

李重阳

技术负责人

黄伯良

注册安全工程师

－

过程控制负责人

朱汝玲

参与评价安全评价师

 邹昌锴、陈煦

现场工作人员

冯美海、邹昌锴、陈煦

主要任务

现场收集建设项目基本信息，对项目周边企业及装置配套安全设施、安全生产管理、应急管理、前置条件等进行了实地勘查及检查，采集现场影像资料。通过对项目周边环境、总图运输、工艺技术、原材料、装置装备、设施及电气、消防设施、应急设施、公用动力配套的安全状况进行勘察，辨识项目危险有害因素，进行风险程度评价，法规标准符合性评价，提出安全对策措施与建议，对该建设项目安全条件是否符合**法律规范等进行了判定，得出风险评价结论。

现场工作时间

2021.10.25

报告提交时间

2022.03.02

其它

评价结论

1、江西千色新型无机材料有限公司在生产过程中涉及的危险化学品有：天然气、氯化镉、硒粉、硫酸、氢氧化钠、硫化钠、硫化氢、氟化锂等，不涉及剧毒化学品。

企业涉及的硫酸为第三类易制毒化学品；涉及的燃料天然气、过程废气硫化氢属于重点监管的危险化学品；不涉及监管化学品、易制爆化学品、特别管控的危险化学品。不涉及重点监管的危险工艺。

企业辨识单元1#综合厂房危险物质的量未达到临界量，不构成《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018规定的危险化学品重大危险源。

企业在生产过程中存在的主要危险有害因素有：火灾、其它爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、**伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺及化学物质危害、高温、粉尘、噪声等，同时存在人为失误和管理缺陷。

2、厂区与周边保护对象间距满足相关法规、标准规定；厂址、总平面布置、周边环境现状符合《工业企业总平面设计规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《工业企业设计卫生标准》、《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范（2018年版）等标准规范要求。

3、企业涉及的生产工艺成熟；其选择工艺、设备、装备不是**明令淘汰或限制的，工艺技术安全、稳定可控；项目采取了相应的密闭化、机械化、自动化工艺；工艺、设备装备配套安全设施符合**有关法规、规章规定；符合《生产过程安全卫生要求总则》 、《生产设备安全卫生设计总则》、《工业企业设计卫生标准》、《化工企业安全卫生设计规范》等相关标准规范要求。但1#综合厂房1#仓库与2#车间防火墙中间设有窗户、配电间灭火器已失效。

4、企业消防设施原已经消防验收；防雷电装置已经检测合格，在**期内；强制检验检测设备已经检测合格，在**期内，符合相关法规规定。但实验室门口无疏散标志。

5、企业作业场所组织、机械设备安全防护装置及其他常规防护设施配套基本符合《生产过程安全卫生设计总则》、《生产设备安全卫生设计总则》、《工业企业设计卫生标准》、《化工企业安全卫生设计规范》等有关标准规范要求。企业应在设备防腐、作业场所警示标志、风险告知方面予以加强。

6、企业有害因素控制措施基本符合《工业企业设计卫生标准》、《化工企业安全卫生设计规范》要求。企业应在职业病危害危害告知方面予以加强。

7、安全生产管理机构、安全生产管理人员配备、安全管理人员及特种作业人员管理方面符合有关法规要求；企业安全生产责任制、安全生产管理制度、安全教育培训、安全生产投入等基本满足有关法规要求，整体劳动安全卫生管理**。

企业建立有相应的事故应急救援体系，配备了应急救援装备，明确了应急救援队伍，编制了相应的应急预案，对系统可能发生的事故进行了策划，对事故处置、救护、事故原因调查进行了人员分工，其事故应急救援组织、事故应急预案的编制基本符合有关法规、标准要求。

8、配套有较为完善的安全防护设施及安全管理措施，采用作业条件危险性分析法分析，各单元作业危险程度为稍有危险或一般危险，为可以接受的风险。

9、无机颜料生产装置：投料、反应共沉淀、压滤、水洗、烘干、球磨、煅烧、酸洗、碱洗作业；储运系统：罐区装卸作业、仓库作业单元；动力系统：空压作业、给排水作业、电气作业等；企业针对危险性作业配备了相应安全设施，采取了相应的安全措施，各作业单元危险性等级为一般危险或稍有危险，为可接受风险。

10）生产装置生产过程中重点防范的危害因素有：中毒与窒息、灼烫。

应重点关注的安全对策措施包括：落实本报告中提出的隐患整改以及安全生产管理、事故应急、设备设施及安全设施检验检测、维护、保养等方面的建议，进一步提高项目本质安全度，达到安全生产的目的。

评价结论：

江西千色新型无机材料有限公司600t／a无机颜料生产装置配套安全装置、防护设施以及采取的安全技术措施及安全管理措施符合**有关法规、标准、规范要求，项目风险可控，可满足安全生产条件。